Tuoyuan Technoloqy

For the wisdom of the voyage
便民使用场景

桌面级设计适配标准工作台面,轻松融入大部分应用场景,让专业级全彩打印技术摆脱空间束缚,实现真正意义上的触手可及。
工业级内核

以工业级核心硬件驱动专业级全彩打印,确保色彩精准还原与稳定输出,满足专业级全彩输出需求。
全彩创意无缝落地

抹平全彩创意与实际落地的鸿沟,无需复杂工序,让设计构想原样呈现,大幅降低全彩创作的时间与成本门槛。
彩色成型
赋能多样创作

可轻松应对手办模型制作、建筑设计样件、产品原型打样、创意礼品定制等多元场景需求。
零门槛上手

“不可能”

曾经看似无法实现的技术

    如今在不懈努力下已成可能

                 色彩即将告别局限色绽放无限可能

场景赋能

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我们多年的生产经验,带给您好的产品和服务,让您用的放心

技术突破

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突破行业局限,实现桌面级全彩精准呈现。

初心坚守

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执着创新,让前沿3D打印技术惠及更多用户与场景。

一个关于拓远和QC2A的故事
    作为专注于 3D 打印领域的创新企业,我们始终聚焦用户核心需求,深耕核心技术创新研发。我们相信,专业的全彩打印能力不该只存在于大型工厂或研究室,而应成为每一位创作者触手可及的工具。
—— 杨桥(SIMBA3D创始人)
而这份 “让创意无界” 的初心,正是 QC2A 研发故事的起点
故事开始于2020年

怀着对3D打印技术的热忱,以创新为舟,以实干为桨,开启了一段属于我们的征程。承载着技术普及的愿景,拓远科技正式成立。
第一版打印机台
技术攻关
公司成立之初,我们便开始了一台设备的研发,从机械结构优化到控制系统调试,历经多次设计迭代与样品测试。
测试后针对性优化迭代
多材质适配参数定型————
————首件成功打印
研发完成
我们拍摄了首条产品演示视频,顺利完成首批15台设备的试产。令人鼓舞的是,这批设备在发售当日即告售罄。更值得欣慰的是,这批早期设备至今仍在用户手中稳定运行,见证了产品经久耐用的品质。
——市场上首台使用外罩与设备一体化设计的3D打印机
经历持续技术攻关与严格测试,设备研发工作圆满完成。
时间进入2021年
拓远科技开始往细化应用方向前进
这就意味着设备需要全面进化升级


初期光源测试机台————
————自研衍射光源系统
核心光源的迭代升级至关重要
于是,我们找到了新的前进方向——稳定,具备均光性的光源方案。
跳脱出当时市场上常见是矩阵光源技术
我们自研出一套领先于行业的衍射光源系统
得益于此,我们的设备可以深入适配各种细化领域
以此为基础,我们不断研发突破
快速推出了数款针对不用领域的专用机型
经过光源升级,精度
能进一步实现珠宝应用的LS-200
双组分材料打印
——
经过测试,我们发现双组分材料同时兼具柔、韧两种特性,这意味着打印过程中,Z轴不仅需要移动精准,抖动幅度需要尽可能的降低。
——
历史设备虽然能够成型打印,但终究因为材料特性,导致打印存在各种失败风险。

——
血管验证样品,形状复杂,悬空镂空结构多,但是打印并未发生变形、管道堵塞等失败现象。
早期,我们就开始了对柔性材料适配性的探索,从打印到应用全面入手,开拓稳定,可用的应用解决方案。
——
为此,针对于双组分材料打印的特化机型LCD-2A应需而生,在鞋垫、手柄、手套、仿生等细化应用上大展身手。
随着柔性打印技术在制鞋、仿生等领域的成功应用,市场对处理大尺寸构件的需求日益凸显。为满足工业级应用场景的场景需求,我们也推出了泛用性更强,尺寸更大的柜式机型。
以此为契机
我们接触到了更多的柔性打印应用领域
结构生成

复杂结构一体成型
突破传统工艺局限。
遗容修复

快速按需定制
精准还原面部轮廓与质感。

仿生应用

柔性材质精准复现
生动呈现生物肌理与形态。
制鞋应用
定制化鞋垫精准贴合足部 柔性材质兼具舒适与耐磨特性。
以修复正畸应用模型为例
以LCD-1A为首的齿科专用设备,打印精度稳定控制在±0.05mm以内,充分满足口腔医疗对形态精准度的严苛要求。为适应不同应用场景需求,我们提供从桌面级到工业级的全系列设备——紧凑型设备专为诊所椅旁操作优化,占地面积小且操作便捷;大尺寸柜机则面向齿科加工中心,支持批量模型同时打印,有效提升生产效率。
±
um
拟合精度
打印精度
工作寿命
—— 在齿科领域
SIMBA3D大尺寸商业机
同年时期畅销的LCD设备
高精度,高泛用性设备
三款自研桌面级LCD设备,深度适配制鞋、齿科、教育等细分应用
广东·东莞
公司所在地
美国
德国
土耳其
印度
不仅在国内 LCD 打印机市场拥有扎实的市场基础,而且还远销海外多个国家和地区,成熟的发货、适配与服务体系,让高品质设备跨越山河,稳定交付至全球用户手中。
越来越多人了解认识到我们
来访参观,交流分享经验成为了常态
行业内
拍摄时间于2021年8月份
等待发货的打印设备
拍摄时间于2022年1月份
正在进行老化测试的设备
认可与收获
外界对我们多领域技术探索的关注与认可,为公司在代工领域带来了发展契机。这些肯定直接转化为持续增长的代工订单,形成的收入有效支撑了我们在各技术方向的深入研发,构建了业务与创新相互促进的良性循环。
2021年5月
拓远迎来第一次扩大搬迁
日益增长的订单为我们提供了更好的工作环境
在传统LCD设备上取得的成功,并没有让我们停下脚步
而是将富余的资源,投入到更多的有意思、创新的研发中
LCD下沉式打印
比如
机械结构与控制系统测试 ———————————————————————————————
与传统LCD/DLP的打印原理不同,下沉式更接近于SLA的打印模型,找平、液面高度控制、刮刀控制都是需要解决的问题。
对于光固化设备而言,光是塑型之根本,而如何让光精准的形成我们所需要的图案,并拥有足够的能量照射在树脂上使其固化,便是攻克目标
投影光源测试
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最终,我们完成下沉式光路系统的开发,实现了焦距调节与投影尺寸的缩放,在成本可控的前提下,满足高精度成像与大画面均匀覆盖的需求。
微蜡打印是 3D 打印领域中聚焦微米级高精度成型的细分技术,通过蜡材 “低熔点易去除” 的特性,成为精密铸造、生物支架等领域的 “桥梁工具”—— 打印出的蜡模可作为中间载体,用于间接制造金属、陶瓷、生物材料等高性能零件。
又比如
微蜡打印
微蜡打印的精度依赖设备对 “材料输出” 和 “成型平台” 的极致控制,任何微小的偏差都会被放大
模型间隙<0.1mm

除此之外
还有不少有意思的研发探索项目,或许在未来的某天,它们会以更惊艳的姿态与大家见面
以微流控芯片为代表的高精度打印,实现0.05mm~0.1mm的孔道生成
外壳由3D打印直接生成,以开源核心为基础,融入我们的指令,一台能够对话,自行移动的智能机器人。
大幅面LCD打印方案
快速打印测试
微尺度打印
智能机器人
LCD作为高性价比的光固化工艺,受限于成像屏幕,难以实现大面副打印。
常规打印下,实现0.1层厚的100mm/h高速打印,打印稳定且无明显层纹
高透应用
探索透明材料固化后,提高透明度,以及降低黄变速率的可能性。
而全彩打印,也是其中之一
公司不断成长,逐年长进
深埋心中多年的想法逐渐浮现
'我能不能为3D打印行业做些什么'
产生这个想法
理由很简单
好的技术不应被束之高阁。面对市场上工业级全彩设备存在的高成本、复杂操作和大体积等门槛,我们决心打造一款真正适合个人创作者和小型工作室的桌面级设备。让全彩打印技术走出工厂,走进更多人的工作台。
高昂的成本
复杂的操作
庞大的体积
基于多年的经验沉淀累积和不断学习,陆续进行相关模块化测试
2022年完成了前期最后一个模块测试,得出了可行性判断
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初代设备完成搭建
首台整合测试机架完成了搭建,自研软件介入控制,首动达成
首版彩色模型打印

作为技术探索的初代成果,它的表面质感、色彩呈现仍有明显提升空间,但它的成功打印,不仅验证了我们立项方向的可行性,更给整个研发团队带来了极大的鼓励与成就感,为后续技术迭代奠定了重要基础。

————2022.12.22
自主研发
算法体系从零搭建
从色彩数据的精准解析到打印流程的协同控制,每一项核心功能的算法逻辑,都需要研发团队自主探索。我们以技术可行性为导向,通过反复的参数调试、场景测试与误差修正,在持续试错与摸索中,逐步构建起适配设备的专属算法框架。 这套自主研发的算法体系,不仅解决了 “无成熟方案可用” 的行业痛点,更实现了算法与硬件的深度匹配,为设备稳定运行、色彩精准呈现提供了核心技术支撑。
桌面级全彩 3D 打印的算法控制,是研发过程中的核心难点 —— 市场上没有现成的开源方案,也缺乏可直接复用的成熟经验。
模块整合
初代机台落地与项目立项
    以此为重要节点,“QC” 全彩打印项目正式立项。我们告别了前期分散的模块测试模式,转入系统性、规模化的综合测试阶段,从设备稳定性、色彩还原度到操作便捷性等多维度展开验证。
 经过持续攻坚,研发团队完成了全彩打印核心功能模块的整合适配,成功打造出初代设备机台。这台凝聚着团队心血的 “初号机”,顺利完成首次全流程模型打印。
第一代设备外观方案
方案采用模块化布局,将多色供料系统、精密运动机构和光学组件进行合理配置,在保证打印精度的同时确保设备维护便捷性,为后续更新迭代确立了明确的技术路线。
23年年底第二版设备更新
二代设备
基于初代设备测试中积累的数据与经验,我们针对暴露出的问题进行了系统性分析并实施优化改进,由此得出第二代原型机。随着新机型的完成,设备立即转入新一轮验证阶段,开展了覆盖性能、稳定性及可靠性的全面测试。

支撑算法优化
一体化软件自研落地
设备小型化进阶
稳定与多场景适配达标
支撑算法优化
—— 团队完成 3D 打印前处理支撑算法升级,成功实现模型垂直间隙的自动检测与精准填充。通过智能判定支撑添加范围,既保障打印流程顺畅,又达成了支撑材料消耗减少、后处理清洗简化的双重目标。
一体化软件自研落地
—— 从无到有,自主完成前处理与控制一体化软件的全流程研发。软件整合核心功能,实现操作简化与功能全覆盖,达成了无需专业经验即可轻松上手的研发目标。
设备小型化进阶

——
在坚守核心性能与运行稳定的前提下,团队完成设备小型化的进阶优化。通过优化内部结构布局、精简冗余组件,成功压缩设备体积,让产品更适配桌面级应用场景。
稳定与多场景适配达标

——
团队顺利完成设备全维度稳定性测试,同时通过多行业、多类型模型的适配验证。设备在各类实际应用场景中均能稳定运行,成功满足多样化打印需求。
————  研发进展  ————
2024年9月第三版设备更新
历经长期测试与模块化迭代,关键问题全部关闭。基于成熟方案,团队成功研制出结构更紧凑、性能更稳定的第三代机型
2025年八月 QC2A于Formnext展会正式亮相
Formnext 展会现场,公司自研 QC2A 全彩 3D 打印机完成首次公开亮相

展会同期展出多件由该设备打印的全彩模型,凭借扎实的打印质量赢得现场各界关注与认可
媒体专访
现场答疑
访客莅临共探合作
展会之后,众多行业伙伴与潜在客户主动预约,专程到访公司实地考察。
访客们近距离观摩设备运行状态,细致了解核心技术细节与打印实力,与团队深入交流应用场景拓展及合作可能性。现场直观的技术演示、坦诚的沟通互动,让访客清晰感知产品价值,也让双方合作意向更趋明朗。
展会的成功未让我们停下探索的脚步,反而成为持续精进的动力。基于现有技术积累,团队已全力投入新品研发 —— 一方面向小型化深耕,打造更贴合桌面场景的 mini 版设备;另一方面向规模化拓展,攻坚性能更强的 promax 版设备。
敬请期待
QC2A已上线Kickstarter

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