For the wisdom of the voyage
便民使用场景
桌面级设计适配标准工作台面，轻松融入大部分应用场景，让专业级全彩打印技术摆脱空间束缚，实现真正意义上的触手可及。
工业级内核
以工业级核心硬件驱动专业级全彩打印，确保色彩精准还原与稳定输出，满足专业级全彩输出需求。
全彩创意无缝落地
抹平全彩创意与实际落地的鸿沟，无需复杂工序，让设计构想原样呈现，大幅降低全彩创作的时间与成本门槛。
彩色成型
零门槛上手
“不可能”
曾经看似无法实现的技术
如今在不懈努力下已成可能
色彩即将告别局限色绽放无限可能
场景赋能
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我们多年的生产经验，带给您好的产品和服务，让您用的放心
技术突破
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突破行业局限，实现桌面级全彩精准呈现。
初心坚守
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执着创新，让前沿3D打印技术惠及更多用户与场景。
一个关于拓远和QC2A的故事
作为专注于 3D 打印领域的创新企业，我们始终聚焦用户核心需求，深耕核心技术创新研发。我们相信，专业的全彩打印能力不该只存在于大型工厂或研究室，而应成为每一位创作者触手可及的工具。
—— 杨桥（SIMBA3D创始人）
而这份 “让创意无界” 的初心，正是 QC2A 研发故事的起点
故事开始于2020年
怀着对3D打印技术的热忱，以创新为舟，以实干为桨，开启了一段属于我们的征程。承载着技术普及的愿景，拓远科技正式成立。
第一版打印机台
技术攻关
公司成立之初，我们便开始了一台设备的研发，从机械结构优化到控制系统调试，历经多次设计迭代与样品测试。
测试后针对性优化迭代
多材质适配参数定型————
————首件成功打印
研发完成
我们拍摄了首条产品演示视频，顺利完成首批15台设备的试产。令人鼓舞的是，这批设备在发售当日即告售罄。更值得欣慰的是，这批早期设备至今仍在用户手中稳定运行，见证了产品经久耐用的品质。
——市场上首台使用外罩与设备一体化设计的3D打印机
经历持续技术攻关与严格测试，设备研发工作圆满完成。
时间进入2021年
拓远科技开始往细化应用方向前进
这就意味着设备需要全面进化升级
初期光源测试机台————
————自研衍射光源系统
核心光源的迭代升级至关重要
「
」
」
于是，我们找到了新的前进方向——稳定，具备均光性的光源方案。
跳脱出当时市场上常见是矩阵光源技术
我们自研出一套领先于行业的衍射光源系统
得益于此，我们的设备可以深入适配各种细化领域
「
以此为基础，我们不断研发突破
快速推出了数款针对不用领域的专用机型
经过光源升级，精度
能进一步实现珠宝应用的LS-200
双组分材料打印
——
经过测试，我们发现双组分材料同时兼具柔、韧两种特性，这意味着打印过程中，Z轴不仅需要移动精准，抖动幅度需要尽可能的降低。
——
历史设备虽然能够成型打印，但终究因为材料特性，导致打印存在各种失败风险。
——
血管验证样品，形状复杂，悬空镂空结构多，但是打印并未发生变形、管道堵塞等失败现象。
早期，我们就开始了对柔性材料适配性的探索，从打印到应用全面入手，开拓稳定，可用的应用解决方案。
——
为此，针对于双组分材料打印的特化机型LCD-2A应需而生，在鞋垫、手柄、手套、仿生等细化应用上大展身手。
随着柔性打印技术在制鞋、仿生等领域的成功应用，市场对处理大尺寸构件的需求日益凸显。为满足工业级应用场景的场景需求，我们也推出了泛用性更强，尺寸更大的柜式机型。
以此为契机
我们接触到了更多的柔性打印应用领域
结构生成
复杂结构一体成型
突破传统工艺局限。
遗容修复
快速按需定制
精准还原面部轮廓与质感。
仿生应用
柔性材质精准复现
生动呈现生物肌理与形态。
制鞋应用
定制化鞋垫精准贴合足部
柔性材质兼具舒适与耐磨特性。
SIMBA3D大尺寸商业机
同年时期畅销的LCD设备
高精度，高泛用性设备
三款自研桌面级LCD设备，深度适配制鞋、齿科、教育等细分应用
广东·东莞
公司所在地
美国
德国
土耳其
印度
不仅在国内 LCD 打印机市场拥有扎实的市场基础，而且还远销海外多个国家和地区，成熟的发货、适配与服务体系，让高品质设备跨越山河，稳定交付至全球用户手中。
越来越多人了解认识到我们
来访参观，交流分享经验成为了常态
行业内
拍摄时间于2021年8月份
等待发货的打印设备
拍摄时间于2022年1月份
正在进行老化测试的设备
认可与收获
外界对我们多领域技术探索的关注与认可，为公司在代工领域带来了发展契机。这些肯定直接转化为持续增长的代工订单，形成的收入有效支撑了我们在各技术方向的深入研发，构建了业务与创新相互促进的良性循环。
2021年5月
拓远迎来第一次扩大搬迁
日益增长的订单为我们提供了更好的工作环境在传统LCD设备上取得的成功，并没有让我们停下脚步
而是将富余的资源，投入到更多的有意思、创新的研发中
LCD下沉式打印
比如
机械结构与控制系统测试 —————————————————————————————————
与传统LCD/DLP的打印原理不同，下沉式更接近于SLA的打印模型，找平、液面高度控制、刮刀控制都是需要解决的问题。
对于光固化设备而言，光是塑型之根本，而如何让光精准的形成我们所需要的图案，并拥有足够的能量照射在树脂上使其固化，便是攻克目标
投影光源测试
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最终，我们完成下沉式光路系统的开发，实现了焦距调节与投影尺寸的缩放，在成本可控的前提下，满足高精度成像与大画面均匀覆盖的需求。
微蜡打印是 3D 打印领域中聚焦微米级高精度成型的细分技术，通过蜡材 “低熔点易去除” 的特性，成为精密铸造、生物支架等领域的 “桥梁工具”—— 打印出的蜡模可作为中间载体，用于间接制造金属、陶瓷、生物材料等高性能零件。
又比如
微蜡打印
微蜡打印的精度依赖设备对 “材料输出” 和 “成型平台” 的极致控制，任何微小的偏差都会被放大
模型间隙＜0.1mm
除此之外
还有不少有意思的研发探索项目，或许在未来的某天，它们会以更惊艳的姿态与大家见面
以微流控芯片为代表的高精度打印，实现0.05mm~0.1mm的孔道生成
外壳由3D打印直接生成，以开源核心为基础，融入我们的指令，一台能够对话，自行移动的智能机器人。
大幅面LCD打印方案
快速打印测试
微尺度打印
智能机器人
LCD作为高性价比的光固化工艺，受限于成像屏幕，难以实现大面副打印。
常规打印下，实现0.1层厚的100mm/h高速打印，打印稳定且无明显层纹
高透应用
探索透明材料固化后，提高透明度，以及降低黄变速率的可能性。
而全彩打印，也是其中之一
公司不断成长，逐年长进
深埋心中多年的想法逐渐浮现
'我能不能为3D打印行业做些什么'
产生这个想法
理由很简单
好的技术不应被束之高阁。面对市场上工业级全彩设备存在的高成本、复杂操作和大体积等门槛，我们决心打造一款真正适合个人创作者和小型工作室的桌面级设备。让全彩打印技术走出工厂，走进更多人的工作台。
高昂的成本
复杂的操作
庞大的体积
基于多年的经验沉淀累积和不断学习，陆续进行相关模块化测试
2022年完成了前期最后一个模块测试，得出了可行性判断
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初代设备完成搭建
首台整合测试机架完成了搭建，自研软件介入控制，首动达成
首版彩色模型打印
作为技术探索的初代成果，它的表面质感、色彩呈现仍有明显提升空间，但它的成功打印，不仅验证了我们立项方向的可行性，更给整个研发团队带来了极大的鼓励与成就感，为后续技术迭代奠定了重要基础。
————2022.12.22
自主研发
算法体系从零搭建
从色彩数据的精准解析到打印流程的协同控制，每一项核心功能的算法逻辑，都需要研发团队自主探索。我们以技术可行性为导向，通过反复的参数调试、场景测试与误差修正，在持续试错与摸索中，逐步构建起适配设备的专属算法框架。
这套自主研发的算法体系，不仅解决了 “无成熟方案可用” 的行业痛点，更实现了算法与硬件的深度匹配，为设备稳定运行、色彩精准呈现提供了核心技术支撑。
桌面级全彩 3D 打印的算法控制，是研发过程中的核心难点 —— 市场上没有现成的开源方案，也缺乏可直接复用的成熟经验。
模块整合
初代机台落地与项目立项
以此为重要节点，“QC” 全彩打印项目正式立项。我们告别了前期分散的模块测试模式，转入系统性、规模化的综合测试阶段，从设备稳定性、色彩还原度到操作便捷性等多维度展开验证。
经过持续攻坚，研发团队完成了全彩打印核心功能模块的整合适配，成功打造出初代设备机台。这台凝聚着团队心血的 “初号机”，顺利完成首次全流程模型打印。
第一代设备外观方案
方案采用模块化布局，将多色供料系统、精密运动机构和光学组件进行合理配置，在保证打印精度的同时确保设备维护便捷性，为后续更新迭代确立了明确的技术路线。
23年年底第二版设备更新
二代设备
基于初代设备测试中积累的数据与经验，我们针对暴露出的问题进行了系统性分析并实施优化改进，由此得出第二代原型机。随着新机型的完成，设备立即转入新一轮验证阶段，开展了覆盖性能、稳定性及可靠性的全面测试。
支撑算法优化 一体化软件自研落地 设备小型化进阶 稳定与多场景适配达标 |
支撑算法优化
——
团队完成 3D 打印前处理支撑算法升级，成功实现模型垂直间隙的自动检测与精准填充。通过智能判定支撑添加范围，既保障打印流程顺畅，又达成了支撑材料消耗减少、后处理清洗简化的双重目标。
一体化软件自研落地
——
从无到有，自主完成前处理与控制一体化软件的全流程研发。软件整合核心功能，实现操作简化与功能全覆盖，达成了无需专业经验即可轻松上手的研发目标。
设备小型化进阶
——
在坚守核心性能与运行稳定的前提下，团队完成设备小型化的进阶优化。通过优化内部结构布局、精简冗余组件，成功压缩设备体积，让产品更适配桌面级应用场景。
稳定与多场景适配达标
——
团队顺利完成设备全维度稳定性测试，同时通过多行业、多类型模型的适配验证。设备在各类实际应用场景中均能稳定运行，成功满足多样化打印需求。
———— 研发进展 ————
2024年9月第三版设备更新
历经长期测试与模块化迭代，关键问题全部关闭。基于成熟方案，团队成功研制出结构更紧凑、性能更稳定的第三代机型
2025年八月 QC2A于Formnext展会正式亮相
Formnext 展会现场，公司自研 QC2A 全彩 3D 打印机完成首次公开亮相
展会同期展出多件由该设备打印的全彩模型，凭借扎实的打印质量赢得现场各界关注与认可
媒体专访
现场答疑
访客莅临共探合作
展会之后，众多行业伙伴与潜在客户主动预约，专程到访公司实地考察。
访客们近距离观摩设备运行状态，细致了解核心技术细节与打印实力，与团队深入交流应用场景拓展及合作可能性。现场直观的技术演示、坦诚的沟通互动，让访客清晰感知产品价值，也让双方合作意向更趋明朗。
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展会的成功未让我们停下探索的脚步，反而成为持续精进的动力。基于现有技术积累，团队已全力投入新品研发 —— 一方面向小型化深耕，打造更贴合桌面场景的 mini 版设备；另一方面向规模化拓展，攻坚性能更强的 promax 版设备。
敬请期待
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诚邀市场营销、运营精英，以及电气、机械开发工程师，前后端工艺技术人才加入！平台广阔，福利完善，提供有竞争力的薪酬与发展空间！期待你的加入，共创未来！
有兴趣者可留言到邮箱：yangqiao@simba3d.cn
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0769-82827720
17665001441
公司地址:广东省东莞市常平镇环常北路568号珠宝文化产业园13栋1号楼803室
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